智能化塑料熟化室的详情介绍:

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种塑料包装膜熟化室,其熟化效率高,成膜质量好,并可根据实际需要快速地将包装膜摆放并移动至熟化室内,省时省力,减少了对工作人员健康的影响。  

为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用如下技术方案:一种塑料包装膜熟化室,包括设有进口和出口的熟化室本体,熟化室本体的中部设置能开闭的密封门,所述密封门将熟化室本体分为保温室和预热室两部分,保温室和预热室内各设置一输送装置,所述输送装置包括两平行设置在熟化室本体底部的支撑板,两支撑板之间横向转动设置若干辊轴,支撑板上还设置有动力输出轴,所述动力输出轴转动设置在支撑板的两端,熟化室本体的底部设置若干电机,各电机位于动力输出轴的同一侧且与动力输出轴的数目匹配,电机的输出轴安装主动齿轮,动力输出轴上安装从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,辊轴与动力输出轴的上表面位于同一水平面,辊轴和动力输出轴的上端面上设置运输板,运输板上放置若干包装膜摆放架。  

所述保温室的顶部设有蒸气进气管,保温室的一侧设有与预热室相连通的排气管,排气管配设轴流风机,排气管的管道内还设置活性炭过滤层,所述出风管设置在预热室的顶部。  

所述包装膜摆放架包括底座,底座的上方设置储辊架,所述储辊架通过底座两侧的立柱架设在底座的上方,所述储辊架包括转轴和相对固定设置在转轴两端的安装盘,两安装盘之间横向设置若干膜卷支撑组件,所述膜卷支撑组件沿安装盘的圆周面均匀设置,所述膜卷支撑组件包括芯轴、支撑柱和支撑块,芯轴的一端设置连接板,芯轴的另一端开设内锥孔,所述支撑块固定在芯轴一侧的安装盘上,支撑块上设有与连接板相配合的纵向槽孔,连接板的一端通过销轴铰接在纵向槽孔中,另一安装盘上设置有若干同心圆的定位孔,定位孔内配合设置有支撑柱,支撑柱的一端设有与内锥孔相适配的外锥体,另一端设有挡板,所述定位孔的轴线与芯轴的轴线共线。  

保温室内设有温度传感器,所述温度传感器与熟化室本体外的报警器电性连接。




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